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본 발명은 와이어 인발 다이 기술분야에 관한 것으로, 실린더와 클리닝 튜브를 포함하는 다이아몬드 와이어 버스 와이어 인발 다이를 개시하며, 상기 클리닝 튜브는 실린더의 하단에 위치하고, 관통홀은 실린더의 상면에 오목하게 형성되며, 관통홀에는 위에서 아래로 입구 영역, 압축 영역, 사이징 영역 및 출구 영역이 순차적으로 배열되고, 압축 영역을 통해 다이아몬드 와이어가 1차적으로 와이어로 압축되고, 다이아몬드 와이어가 최종적으로 와이어 성형을 통해 와이어로 성형되는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 와이어 버스 와이어 드로잉 다이가 개시된다. 사이징 영역에 있어서, Diamond Wire Bus Wire Drawing Die는 두 개의 Screw Rod를 회전시켜 큰 반원형 링과 작은 반원형 링을 서로 밀착시킬 수 있도록 하여 큰 반원형 링과 작은 반원형 링의 내벽에 있는 연마 패드가 Diamond Wire의 외부 표면에 부착되고 Diamond Wire가 인발되기 전에 Diamond Wire 표면의 불순물이 연마되어 Diamond Wire의 표면이 매끄러워지며 압착으로 인해 Diamond Wire 의 외관 및 품질에 악영향이 발생함 와이어 드로잉 공정에서 다이아몬드 와이어 표면의 불순물을 방지합니다.

튼튼한 황동으로 덮인 로프 황동 코팅 코어 와이어 BaoNeng의 유연한 황동 코팅 강철 와이어 로프는 강철에 얇은 황동(구리 및 아연 합금) 층을 적용하는 황동 공정을 거쳤습니다. 이것은 로프의 색상이 변하고 외부 요인의 영향으로부터 보호되는 아연 도금 강철의 인기있는 방법입니다. 또한 로프는 투명한 PVC 코팅으로 덮여 있습니다. 그 존재는 로프의 강도에 영향을 미치지 않습니다. PVC 피복의 유일한 목적은 로프와 사용자를 보호하는 것입니다.

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Jiangyin Baoneng Precision New Material Co.,Ltd는 다이아몬드 와이어 절단 산업의 선도적인 글로벌 공급업체로서 초고성능 강철 와이어의 연구 개발 및 생산을 전문으로 합니다. 16일부터 19일까지 열리는 샤먼 스톤페어(Xiamen Stone Fair) 부스 번호 B3004에서 만나 뵙기를 기대합니다. 애비 유 군중:0086-13861647053 이메일: baonengsales3@gmail.com https://www.facebook.com/profile.php?id=61575642783490

스레드의 혁신: 다이아몬드 와이어 버스바가 전력 전송의 미래를 어떻게 재편하고 있는지 공개 신에너지, 에너지 저장, 전기 자동차, 고급 반도체 제조 등의 분야에서는 효율성과 신뢰성이 주요 경쟁 우위가 되었습니다. 이러한 기술 혁신의 물결 속에서 겉보기에는 가늘지만 매우 파괴적인 소재인 **DWB(Diamond Wire Busbar)**는 송전의 기본 논리를 조용히 변화시키고 있습니다. I. "다이아몬드 와이어 버스바"란 무엇입니까? **UFW(Ultra Fine Wire)**라고도 알려진 Diamond Wire Busbar는 정밀 드로잉 기술을 사용하여 초순수 구리로 만든 고급 전도성 구조입니다. 직경은 **0.1mm만큼 작거나 훨씬 더 미세**할 수 있어 기존 버스바의 밀리미터 단위 표준을 훨씬 능가합니다. 이것은 단순히 "가는 와이어"가 아닙니다. 차세대 동력전달을 위한 **고전도도, 유연성, 내피로성, 소형화 설계**를 통합한 최첨단 솔루션입니다. II. 왜 "다이아몬드"인가? "다이아몬드"라는 용어는 과장이 아닙니다. **극단적인 경도**: 표면은 다이아몬드 유사 탄소(DLC) 특성으로 특수 코팅 처리되어 탁월한 내마모성과 부식 방지 기능을 제공합니다. - **고정밀**: 미크론 수준의 공차 제어는 안정적이고 리플 없는 전류 경로를 보장합니다. - **높은 가치**: 각 개별 가닥은 다이아몬드만큼 소중하며 고성능 전자 시스템에서 "신경 말단" 역할을 합니다. III. 성능 장점: 부피가 큰 것부터 눈부시게 효율적인 것까지 전통 부스바 | 다이아몬드 와이어 부스바(극세선) 직경 ≥ 2.0mm; 굽힘 중에 파손되기 쉬운 딱딱한 | 직경: 0.1~0.5mm; 매우 유연하고 구부릴 수 있어 복잡한 레이아웃에 이상적 작은 표면적 → 상당한 온도 상승 | 높은 표면적 대 부피 비율 → 방열 성능 40% 이상 향상 넓은 설치 공간이 필요하여 설계 자유가 제한됨 | 소형 모듈에 내장 가능하여 30% 이상의 공간 절약 가능 제한된 전류 밀도로 인해 국부적인 과열 발생 | 다중 스트랜드 병렬 구성으로 균일한 전류 분배를 보장하여 전류 전달 용량을 최대 3배까지 높입니다. IV. 응용 분야: 극한 환경에서 빛을 발함 **전기 자동차 배터리 팩** 배터리 모듈에서 Diamond Wire Busbar는 정밀한 "점대점" 연결을 가능하게 하여 접촉 저항을 최소화하고 에너지 손실을 줄여 주행 거리를 크게 향상시킵니다. 또한 유연한 디자인으로 진동으로 인한 스트레스를 효과적으로 완화하여 배터리 수명을 연장합니다. **에너지 저장 시스템(ESS) 및 인버터** 공간이 부족한 고전력 밀도 스토리지 캐비닛에서 초미세 와이어 버스바는 모듈형 스태킹을 허용하여 시스템 통합을 개선하고 더 작고 스마트하며 컨테이너화된 에너지 저장 솔루션으로의 진화를 가속화합니다. **태양광 결합기 박스 및 스마트 배전반** 고밀도 배선 환경에서 기존 구리 바는 과열되는 경향이 있어 배선이 어렵습니다. Diamond Wire Busbar는 유연한 메시형 연결 네트워크("웹으로 짜여진 스레드")를 형성하여 설치 속도와 유지 관리 접근성을 크게 향상시킵니다. **반도체 장비 및 고정밀 기기** 미세전류 및 고주파수 신호 전송 시나리오에서 기존 부스바는 심각한 전자기 간섭(EMI)을 겪습니다. 최소한의 기하학적 치수 덕분에 초극세 와이어는 본질적으로 낮은 인덕턴스를 나타내므로 고급 장비에 이상적인 선택입니다. V. 미래가 다가왔습니다: 재료 혁신에서 시스템 리엔지니어링까지 경량, 고효율 및 지속 가능한 기술에 대한 글로벌 수요가 증가함에 따라 Diamond Wire Busbar는 단순한 교체를 넘어 진화하고 있으며 차세대 전력 시스템 아키텍처의 핵심 구성 요소가 되고 있습니다. 새로운 에너지 부문의 선두 기업은 이미 DWB를 R&D 파이프라인에 통합했으며, 일부 국제 브랜드는 DWB를 **"전기 상호 연결을 위한 차세대 표준"**으로 공식 지정했습니다. *"우리는 더 이상 '더 크고 강한 것'을 추구하지 않습니다. 우리는 '더 정교하고, 더 정확하고, 더 스마트한'을 목표로 하고 있습니다."* 유명 EV 제조업체의 수석 배터리 시스템 엔지니어 6. 결론: 하나의 얇은 와이어, 무한한 가능성 기술이 미세한 영역으로 더 깊이 파고들면서 다이아몬드 와이어 버스바(Diamond Wire Busbar)라는 소박한 스레드는 비교할 수 없는 정밀도와 지능으로 전력 전송의 경계를 재정의하고 있습니다. 이는 단순한 물질적 발전이 아니라 **효율성, 공간 최적화 및 지속 가능성**에 있어 체계적인 혁명을 의미합니다. **미래가 왔습니다. 이제 이 빛나는 실을 함께 엮어봅시다.**

산업 제조 부문에서 "다이아몬드 와이어 버스바"라는 용어는 일반적으로 두 가지 별개의 개념을 나타냅니다. 1) 다이아몬드 와이어 생산에서 기질로 사용되는 코어 강철 와이어("버스바"라고도 함) 2) 금속 부스바의 고정밀 절단을 위해 설계된 다이아몬드 와이어 쏘 공구입니다. I. 다이아몬드 와이어 부스바(베이스 와이어) 다이아몬드 와이어 제조에 있어서 "버스바" 또는 "버스 와이어"라는 용어는 캐리어 역할을 하는 고강도 탄소강 와이어를 의미합니다. 다이아몬드 입자는 전기 도금 또는 수지 결합 기술을 통해 이 기본 와이어에 고정되어 와이어가 실리콘 웨이퍼, 사파이어 또는 기타 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 절단할 수 있습니다. - 재료 및 성능: 일반적으로 고강도, 고탄소강으로 만들어집니다. 열 초음파 진동 응력 완화와 같은 고급 제조 공정을 사용하여 기계적 특성을 최적화하고 절단 작업 중 파손 위험을 최소화합니다. - 치수: 기본 와이어는 미크론 수준의 직경까지 제조될 수 있습니다. 예를 들어, 실리콘 웨이퍼 절단에 사용되는 일부 와이어의 직경은 0.1mm 이하입니다. - 사용 장비: CRM Diamond Wire Drawing Machine과 같은 특수 드로잉 기계를 사용하여 강철 와이어를 정확한 사양에 맞게 인발하여 매우 높은 인장 강도와 탁월한 표면 품질을 보장합니다. II. 추천 제품: 고정밀 다이아몬드 와이어 절단 도구 재료 분석, 정밀 금속 절단, 스크린 분리에 적합한 고정밀 다이아몬드 와이어는 다음과 같습니다. 1. 일관된 고정밀 다이아몬드 커팅 와이어(160μm) - 용도: 주로 산업용 흑연 가공 및 탄화규소(SiC) 절단에 사용됩니다. - 특징: 인장 강도 ≥14.5N의 전기 도금 구조로 절단 중 안정적인 성능을 보장합니다. 2. Wylie 100M 맞춤형 나노다이아몬드 커팅 와이어 - 용도: 정밀 전자 부품 및 LCD/LED 화면 분리용으로 특별히 설계되었습니다. - 특징: 매우 높은 경도와 미세한 직경으로 절단 손실(절단 폭)을 최소화해야 하는 용도에 이상적입니다. 3. 20야드 0.1mm 초박형 다이아몬드 와이어톱 블레이드 - 용도 : 금속, 옥, 각종 단단하거나 부서지기 쉬운 재료의 정밀 절단에 적합합니다. - 특징: 0.1mm의 초미세 직경으로 고정밀도의 좁은 선 절단이 가능합니다. 부스바 절단 용도(전기부품) 전기 공학에서 다이아몬드 와이어 톱은 크거나 불규칙한 모양의 구리 또는 알루미늄 버스바를 절단하는 데 자주 사용됩니다. 전통적인 절단 방법에 비해 다이아몬드 와이어 절단은 다음과 같은 장점을 제공합니다. - 열영향부(HAZ)가 없고, - 부드럽고 깨끗한 절단면, - 최소한의 재료 낭비. - 정밀 와이어 톱 시스템: 예를 들어, LEAPS KLDJ20SQ 시스템은 0.01–0.02mm의 가공 정확도와 표면 거칠기 Ra ≤ 1.25μm를 달성하여 금속 부스바의 정밀 성형에 이상적입니다. - 절단 가능한 버스바 제품: Schneider Electric Acti9 시리즈의 빗형 버스바와 같은 특정 버스바 설계는 전기 인클로저 설치를 위한 특정 모듈 요구 사항에 맞게 직접 절단(Sawn & Cut)이 가능하도록 특별히 설계되었습니다. 다이아몬드 와이어 생산에 사용되는 기본 강철 와이어를 찾고 계십니까? 아니면 구리 또는 알루미늄 버스바 절단을 위한 다이아몬드 와이어 절단 장비 솔루션이 필요하십니까?

와이어쏘의 기본 소재인 아연도금 강철 와이어 로프는 탁월한 강도, 내마모성, 내식성 및 인성으로 인해 여러 산업 분야에서 널리 활용되고 있습니다. 다음은 주요 응용 프로그램입니다. 1. 석재 절단 - 대리석, 화강암, 석회석, 슬레이트 등 자연석 가공에 사용됩니다. - 대규모 석재 채석 작업 및 건축 슬라브 생산에서 효율적이고 정밀한 직선 또는 복잡한 형상의 절단이 가능합니다. 2. 콘크리트 및 구조재 절단 - 노후 구조물, 교량, 터널, 육교 및 기타 인프라 구성 요소의 철거에 적용됩니다. - 주변 구조물에 손상을 주지 않고 정확한 절단이 가능하며, 진동 및 먼지 오염을 최소화합니다. 3. 금속재료 절단 - 주철, 탄소강, 합금강 등의 금속 절단에 적합하며, 특히 두꺼운 판재나 대형 공작물의 불연 절단 방식에 효과적입니다. - 다이아몬드 입자와 결합하면 고경도 금속을 효율적으로 절단할 수 있는 "다이아몬드 와이어소"를 형성합니다. 4. 광업 및 지반공학 - 단단한 암석(예: 현무암, 사암)을 절단하기 위한 광석 추출에 활용되며 기존 발파에 비해 더 안전하고 제어 가능한 대안을 제공합니다. - 터널링, 광산 지지 구조물 굴착 등 암석층 절단을 위한 지하 프로젝트에 적용됩니다. 5. 노후설비 재활용 및 대규모 구조물 해체 - 중금속 구조물의 안전하고 스파크 없는 절단을 위해 선박 해체 및 대형 기계 해체 작업에 사용됩니다. - 화염 기반 절단으로 인한 열 변형 및 화재 위험과 관련된 위험을 제거합니다. 6. 수력공학과 댐 건설 - 댐, 제방, 수문 등 대형 콘크리트 구조물의 절단 및 보수에 사용됩니다. - 수생 환경이나 구조적 안정성을 손상시키지 않고 건설 작업을 용이하게 합니다. 7. 고고학 및 문화유산 보호 - 취약한 구조물을 섬세하고 손상이 적게 절단하기 위해 고고학 발굴 또는 고대 건물 복원 중에 적용됩니다. - 진동 및 열 손상을 방지하여 유물 무결성을 보존합니다. 8. 특수 환경에서의 작업 - 가연성 또는 폭발성 환경(예: 석유 저장 탱크, 화학 공장)에서 화염 절단을 대체하여 폭발 위험을 크게 줄입니다. - 제한된 공간이나 높은 작업 조건에서 뛰어난 유연성과 작동 용이성을 제공합니다. 주요 장점 요약: - 고강도: 높은 인장 하중을 견딜 수 있어 장거리 및 고강도 절단 작업에 이상적입니다. - 우수한 내식성: 아연 도금 코팅은 녹을 효과적으로 방지하여 서비스 수명을 연장합니다. - 뛰어난 내마모성 : 다이아몬드 연마재와 상용성이 있어 장시간 연속 운전이 가능합니다. - 스파크 프리 절단: 안전하고 환경 친화적이며 위험한 환경에 적합합니다. - 높은 맞춤화 기능: 특정 절단 요구 사항을 충족하도록 직경, 길이 및 브레이드 구조를 맞춤화할 수 있습니다. 요약하면, 아연 도금 와이어 로프는 다이아몬드 와이어 쏘 시스템의 핵심 구성 요소 역할을 하며 건설, 광업, 운송, 에너지 및 환경 보호를 포함한 산업 전반에 걸쳐 광범위하게 적용됩니다. 이는 현대적이고 효율성이 높으며 안전하고 친환경적인 절단 기술의 중요한 기반을 나타냅니다.

1. 넓은 적응성, 다이아몬드 와이어 톱은 대리석, 화강암, 석회석, 석회화, 석영석 및 기타 광산 채굴과 같은 모든 유형의 광산에 적합합니다. 물론 다양한 돌을 절단하려면 대리석과 같은 해당 와이어 톱 제품을 사용해야 하며 대리석 절단 절단에 적합한 와이어 톱을 사용해야 합니다. 2. 채광 표면이 넓고, 다이아몬드 와이어 톱은 수십 미터 또는 수백 미터 높이의 광산을 절단할 수 있으며, 최대 절단 면적은 500m2에 달할 수 있습니다(예: 큰 돌). 다른 절단 방법은 완료할 수 없으며, 이러한 채광 표면은 또한 블록 채굴을 더욱 간단하고 효율적으로 만듭니다. 3. 효율적이고, 와이어 톱 채굴의 절단 표면은 매우 매끄러우며, 이러한 블록은 이후 단계에서 거의 다듬질 필요가 없으며 절단에 직접 사용할 수 있으므로 공정 측면에서 채굴 공정을 단순화할 뿐만 아니라 절단 측면에서 후처리의 효율성을 높이도록 합니다. 브레이징 비드 로프 채굴 대리석을 사용하는 경우 시간당 50-70m2 채굴 속도가 다른 채굴 도구보다 안정적이며 효율성도 훨씬 높습니다. 4. 와이어 톱은 수직, 수평, 경사 및 기타 방향으로 절단할 수 있으며 블라인드 절단도 수행할 수 있지만 다른 방법은 직선으로만 절단할 수 있거나 절단 각도를 결정할 수 없으므로 다른 도구로는 완료할 수 없습니다. 5. 재료 완성률이 매우 높고 다이아몬드 와이어 톱질 속도가 매우 높으며 다른 방법이 다릅니다. 다이아몬드 와이어 톱 절단 솔기가 매우 얇으며 폭발 채굴에 비해 손상이 거의 발생하지 않습니다. 이 채굴 방법은 의심할 여지 없이 매우 높은 채굴 방법입니다. 6. 안전 및 환경 보호, 안전 및 환경 보호, 소음없는 먼지를 채굴하는 로프 톱은 인근 주민 및 기타 작업 표면에 영향을 미치지 않으며 자동화 정도가 높고 분리 제어, 작업자의 낮은 노동 강도, 특히 먼지 제어, 소음 제어, 다이아몬드 와이어 톱에서 높은 안전성이 오염을 크게 줄일 수 있습니다. 7. 절단 환경 요구 사항은 낮습니다. 디스크 톱을 채굴하는 경우 광체 평탄도 요구 사항은 매우 높지만 와이어 톱 기계는 짧은 거리 플랫폼이 있는 한 환경 요구 사항이 높지 않아 절단 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

다이아몬드 비드 와이어 톱 의 톱질 전달은 풀리 전달 원리를 기반으로 합니다. 톱질할 때, 종단 간 폐쇄형 맞대기 비드 로프는 로프 톱질 기계의 휠 트레인에 장력을 가하고 구동 휠의 구동에 따라 고속 단방향 원형 운동이 이루어집니다. 구슬로 만든 밧줄에 고정된 다이아몬드 구슬. 비드 로프의 내부 힘의 작용으로 절단할 표면에 눌려지고 비드 로프에 의해 구동되어 고속 톱질 동작을 달성합니다. 이러한 고속 톱질 동작을 통해 비드 표면에 붙어 있는 다이아몬드 연마재도 가공물 표면에서 제거됩니다. 분명히 다이아몬드 비드 로프의 톱질 가공은 다이아몬드 비드 로프의 절단에 직접 참여하고 비드 로프의 움직임을 구동하는 해당 기계 장비, 즉 로프 톱 기계를 통해 수행됩니다.

절단 강철 와이어라고도 알려진 Sawing Wire는 와이어 분할을 위한 특수 단단하고 부서지기 쉬운 재료일 뿐만 아니라 광전지 소모품에 속하는 아연 구리로 도금된 특수 강철 와이어의 표면으로 다양한 고정밀 단단하고 부서지기 쉬운 제품을 절단하는 데 사용할 수 있으며 다중 와이어 톱 연마 캐리어 역할을 할 수 있습니다. 강철 와이어 절단 기능: 안정적이고 균일하며 고정밀도, 고강도이며 에너지 소비를 효과적으로 절약할 수 있습니다. 고품질 절단 강선, 우수한 평행성, 작은 굽힘, 작고 균일한 와이어 직경 공차, 작은 변형, 작은 직경 및 난형 공차, 다양한 유형의 스풀(I-휠)에 적응하여 다양한 유형의 기계에 사용할 수 있는 제품을 만듭니다. 고밀도 권선 기술로 제품의 안정성이 매우 좋습니다. 좋은 구리 도금 효과는 강선 표면의 모래 절단 능력, 녹 방지, 내마모성, 높은 인성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 절단 와이어의 권선 길이는 수천 킬로미터에 이릅니다. 그리고 솔더 조인트가 없습니다. 제품을 절단할 때 와이어를 끊는 것은 쉽지 않습니다. 강철 와이어 절단의 원리: 금속 냉간 인발 변형 기술을 사용하여 1mm 강철 와이어가 다양한 공정 공정(다양한 금형 사양을 통해)을 통해 서로 다른 윤활유 농도 제어를 거쳐 최종적으로 강철 와이어 사양이 다른 직경 0.07-0.2mm 정도의 미세한 모발에 도달하도록 제품의 가치와 정확도 요구 사항에 따라 조정될 수 있으므로 에너지 소비를 줄이고 높은 생산 능력을 달성하며 목적에 따라 안정적이고 균일한 품질을 달성할 수 있습니다. 강선을 소모성 재료로 절단하는 것은 에너지 및 유틸리티, 항공, 장비 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 태양광 웨이퍼 절단, 석영 재료, 단결정 실리콘, 다결정 실리콘 등과 같은

현재 중국 다이아몬드 톱날의 주요 경쟁자는 한국에 있습니다. 다이아몬드 톱날과 다이아몬드 공구는 초기 유럽과 미국에서 시작되어 일본, 한국으로 전파되었습니다. 이제 다이아몬드 톱날 제조 센터는 중국으로 이전했으며, 중국 제조업체는 현재 세계에서 가장 많은 양의 다이아몬드 톱날을 생산하고 있습니다. 중국 다이아몬드 톱날은 국제 시장에 진출한 이후 가격과 품질로 인해 시장에서 빠르게 승리했습니다. 다음 단계는 다이아몬드 톱날뿐만 아니라 다이아몬드 세그먼트, 다이아몬드 코어 드릴 비트 등을 포함한 한국 경쟁에 직면하는 것입니다. 한국 기업과의 경쟁을 위해서는 제품의 비용 효율성 외에도 혁신이 더 중요합니다. 한국에서는 최근 신기술 방향, Arix 다이아몬드 부문 등 다양한 신기술을 출시하는 등 혁신적인 엔진이 한국에서 개발되었습니다. 이 시점에서 우리의 격차는 다이아몬드 톱날의 비용보다 더 큽니다. 향후 중국에서 새로운 톱날이 발명된다면 미국, 유럽에 특허를 출원할 예정이다. 중국 외에는 누구도 생산할 수 없기 때문에 당연히 반덤핑 문제도 없습니다. 다이아몬드 톱날이 국가의 요구에 맞는 유일한 선택이 되면 반덤핑은 없을 것입니다. 반덤핑을 방지하려면 혁신 능력을 향상시키는 것이 가장 중요합니다.

와이어 톱질은 매우 유연하며 제한된 구역에서 대형 구조물을 절단하고 제거하는 것과 관련된 거의 모든 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 와이어 톱질은 다음을 포함한 다양한 응용 분야에 이상적입니다. 대형 철근 콘크리트 구조물 절단 접근이 제한될 수 있는 콘크리트 파이프 철근 콘크리트 부두 제거 등 수중 절단. 또한 건물 기초 수정, 교각 수정 등과 같은 다양하고 복잡한 프로젝트에도 사용할 수 있습니다. 다이아몬드 와이어 톱은 원격으로 작동되므로 제한된 공간에서 작업할 때 안전한 방법입니다. 교량 단면, 기둥, 보 등 철근 콘크리트의 큰 단면을 추출하는 데 효과적인 기술입니다.

와이어 톱은 다이아몬드가 박힌 유연한 강철 와이어 또는 케이블을 사용하여 재료를 절단하는 유압식 또는 전동식 톱입니다. 구슬로 장식된 다이아몬드 와이어는 구동 휠에 부착된 일련의 도르래를 통과합니다. 순환하는 다이아몬드 코팅 와이어에 일정한 당기는 힘이 가해져 와이어가 기판을 절단하게 됩니다. 다이아몬드 와이어 쏘잉 시스템은 수직, 수평 또는 필요한 모든 각도로 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 와이어 길이는 거의 모든 깊이에서 절단이 가능하도록 적합할 수 있습니다. 이러한 다재다능함 덕분에 다이아몬드 와이어 쏘잉은 대형 콘크리트, 석조 또는 금속 구조물을 제거하는 데 이상적입니다.

태양전지, LED 등에 사용되는 전자재료의 슬라이싱 공정에 필수적인 다이아몬드 와이어 절단공구인 BaoNeng의 Diamond Wire를 독자적으로 개발, 제조, 유통하고 있습니다. 당사의 다이아몬드 입자에 대한 고유한 고정 방법을 사용함으로써 높은 평판을 유지하면서 고속 결과, 놀라운 강도, 비용 절감을 달성할 수 있습니다. BaoNeng의 다이아몬드 와이어는 태양전지 패널의 주요 부품인 태양전지에 사용되는 실리콘 웨이퍼 제조 시 슬라이싱 공정에 사용됩니다. [다이아몬드와이어]는 각 웨이퍼의 치수에 맞게 미리 절단된 직사각형의 실리콘 잉곳을 얇게 썰 때 사용하는 도구입니다. 얇은 피아노선에 다이아몬드 알갱이가 단단하게 부착되어 있어 사람의 머리카락보다 가늘고 실 모양의 슬라이싱 도구입니다. 고속, 고강도 다이아몬드 고정 기술을 통해 저비용으로 고효율의 다이아몬드 와이어를 생산할 수 있습니다. 이를 통해 슬라이스 가공 현장에서 다양한 고객의 요구에 부응하는 신속하고 상세한 맞춤화 서비스를 제공할 수 있습니다. 자유연립방식에서 고정연립방식으로 전환 전자재료에 사용되는 슬라이스 가공방식은 기존의 자유지립방식에서 고정지립방식으로의 전환을 촉진하고 있습니다. 고정 연마 입자 방식은 생산 능력을 높이고 환경 부담을 줄여 전자 재료의 슬라이스 가공을 획기적으로 향상시킵니다.

다이아몬드 와이어(Diamond Wire)는 거의 모든 재료뿐만 아니라 재료의 조합, 소위 복합 재료를 절단할 수 있는 다이아몬드 와이어 쏘(Diamond Wire Saw)의 교체형 절단 도구입니다. 우리가 제공하는 다이아몬드 와이어 또는 다이아몬드 와이어 그라인딩은 높은 인장 강도, 강력한 입자 결합, 선택된 다이아몬드 입자 및 그에 따른 긴 사용 수명을 보장합니다. 일부 제조업체에서는 바인더를 추가하지 않고 다이아몬드를 스테인레스 스틸 코어 와이어에 압착합니다. 그러나 이로 인해 서비스 수명 측면에서 상당한 단점이 발생합니다. 최소 50% 깊이로 압착되지 않은 모든 다이아몬드는 더 높은 절단 압력에서 부서지는 경향이 있습니다. 또한, 다이아몬드를 압착함으로써 노치 효과로 인한 코어 와이어의 약화가 의도적으로 허용되며, 이는 톱질 과정에서 영구적인 교번 굽힘 응력으로 인해 와이어가 조기에 파손될 수 있습니다. BaoNeng Diamond Wire는 니켈과 함께 강력한 다이아몬드 와이어 본드를 사용하기로 결정했습니다. 분리 절단 중에 니켈 결합의 일부가 분리될 작업물에 들어간다는 의견과는 달리, 니켈 입자는 분리된 마모에서만 검출될 수 있고 샘플에서는 검출될 수 없는 것으로 나타났습니다. 우리는 코일 와이어(유한 와이어)와 다이아몬드 와이어 연삭(연속 와이어)을 모두 제공합니다.

BaoNeng은 초미세 스테인리스 스틸 와이어를 공급할 수 있습니다. 가는 와이어는 0.04mm에서 0.4mm까지 생산할 수 있으며 직경과 타원형의 공차가 매우 엄격합니다. 이는 필요한 응용 분야에 맞게 다양한 인장 강도와 스풀로 공급될 수 있습니다. 와이어는 연화 소둔 또는 경질 인발된 상태로 공급될 수 있습니다. 이 와이어는 국제 표준에 따라 제조되며 요청 시 맞춤 제작이 가능합니다.

다이아몬드 커팅 와이어는 신제품입니다. 품질은 세계 최고의 수준에 도달했습니다. 제품은 수동, 인라인, 다중 와이어 절단기에 사용되며 가벼운 연마재 절단 공정을 대체할 수 있습니다. 다양한 종류의 인공수정, 세라믹, 석영유리, 단결정실리콘, 다결정실리콘, 사파이어 및 특수금속재료 등을 정밀하게 절단합니다. 연구를 수행하는 실험실이나 연구소에도 적용됩니다. 다이아몬드 커팅 와이어는 자체 연구 개발을 통해 탄생한 신제품입니다. 품질은 세계 최고의 수준에 도달했습니다. 제품은 수동, 인라인, 다중 와이어 절단기에 사용되며 교체가 가능합니다. 가벼운 연마재의 절단 공정. 다양한 종류의 인조수정, 세라믹, 석영유리,

1. 고속절단이 가능하며, 절단속도를 기존의 2배까지 높일 수 있어 소모시간이 자연스럽게 줄어듭니다. 단위 시간당 더 많은 작업을 완료할 수 있다는 것이 가장 큰 장점입니다. 2. 환경 친화적인 생산, 강선 공정에는 물 또는 수성 냉각 및 세척액만 필요하며 이는 진정으로 환경 친화적인 생산 및 제조를 실현합니다. 그러나 다이아몬드 와이어 기술에는 주로 다음과 같은 많은 결함이 있습니다. (1). 비용이 높습니다. 이것은 비교적 새로운 기술이며 대중화되지 않았습니다. 주요 다이아몬드 와이어는 수입에 의존합니다. 국내 기업의 다이아몬드 와이어 공급은 여전히 ​​상대적으로 적습니다. 그래서 가격이 상대적으로 높습니다. (2). 와이어가 너무 두꺼워서 실리콘 손실이 커집니다. 실리콘 웨이퍼의 손실은 절단선의 두께와 직접적인 관련이 있습니다. 웨이퍼가 두꺼울수록 자연적인 손실이 커집니다. 절단 라인의 주류는 직경 100미크론 정도의 초미세 절단 강선이다. 실제 응용 분야에서 다이아몬드 와이어의 직경은 약 250미크론으로 초미세 절단 강철 와이어 직경의 2배 이상입니다. (3). 결정질 실리콘 셀의 변환 효율을 낮추는 절단 표시가 있을 것입니다. 따라서 다이아몬드 와이어는 주로 실리콘 웨이퍼의 거친 가공 분야, 예를 들어 실리콘 잉곳 제조에 사용되었습니다. 더 미세한 절단 분야에서는 여전히 초미세 절단 강선이 사용됩니다.

Diamond Wire https://www.youtube.com/watch?v=A_CS48vReeo 는 Diamond Cutting Wire의 약어로, 어떤 사람들은 Diamond Cutting Wire 또는 Diamond Wire라고 부르기도 합니다. 태양광 분야의 결정질 실리콘 등 업계의 많은 것들이 절단선으로 절단됩니다. 절단선의 재질은 매우 중요합니다. 태양광 분야에서 주로 사용되는 절단선은 직경 100미크론 정도의 미세 절단선이다. 이름에서 알 수 있듯이 다이아몬드 커팅 라인은 다이아몬드와 관련이 있습니다. 기본적으로 다이아몬드의 작은 입자는 다이아몬드 커팅 라인이 만들어진 것을 알고 라인에 매우 있습니다. 우리에게 다이아몬드는 매우 단단하고 다재다능한 절단 소재입니다. 다이아몬드 와이어에는 다이아몬드가 있습니다. 금강은 태양광 실리콘 소재 산업에 혁신적인 이점을 제공합니다. 원격 모바일 장치의 애플리케이션이 매우 광범위해질 것임을 알 수 있습니다.