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本発明は、伸線ダイスの技術分野に関し、シリンダと洗浄管とを備えたダイヤモンドワイヤバス伸線ダイスを開示し、洗浄管はシリンダの下端に位置し、貫通孔はシリンダの上面に凹状であり、貫通孔には入口領域、圧縮領域、サイジング領域、出口領域が上から下に順に配置され、ダイヤモンドワイヤは圧縮領域を通じてワイヤに一次圧縮され、最終的にダイヤモンドワイヤは圧縮領域を通じてワイヤに成形される。サイジング領域では、ダイヤモンドワイヤバス伸線ダイスは、2本のスクリューロッドを回転させることによって、大きな半円リングと小さな半円リングを相互に近づけることができるため、大きな半円リングと小さな半円リングの内壁の研磨パッドがダイヤモンドワイヤの外面に取り付けられ、ダイヤモンドワイヤを伸線する前に、ダイヤモンドワイヤの表面の不純物が研磨され、ダイヤモンドワイヤの表面が滑らかになり、プレスによるダイヤモンドワイヤの外観と品質への悪影響が発生します。伸線工程におけるダイヤモンドワイヤの表面の不純物が回避されます。

丈夫な真鍮で覆われたロープ真鍮被覆芯線 BaoNeng の柔軟な真鍮被覆スチール ワイヤ ロープは、スチールに真鍮 (銅と亜鉛の合金) の薄い層を塗布する真鍮プロセスを経ています。これは鋼を亜鉛メッキする一般的な方法で、ロープの色が変化し、外部要因の影響から保護されます。さらに、ロープは透明なPVCコーティングで覆われています。存在してもロープの強度には影響しませんのでご了承ください。 PVC 被覆の唯一の目的は、ロープとそのユーザーを保護することです。

銅被覆鋼線ロープ要求の厳しい用途向けの高性能銅被覆スチール ワイヤ ロープ。優れた強度、耐食性、耐久性を実現するように設計されています。産業環境および機械環境において安定したパフォーマンスを保証します。プロジェクトの要件を正確に満たすためのカスタム仕様。信頼できる品質と安定した供給。

特殊鋼線品質検査室へようこそ！ここでは、すべてのプロセスが厳密に管理され、細部に至るまで細心の注意を払って管理されています。当社の専門検査チームは、高度な試験装置と標準化された手順を利用して、線径、引張強さ、表面品質、耐食性などの重要なパラメータを総合的に評価するために、24時間体制で働いています。この品質に対する揺るぎない取り組みにより、特殊鋼線の各スプールが国際基準を満たしていることが保証され、ハイエンド製造、航空宇宙、新エネルギー、その他の先進産業に信頼できる性能を提供します。品質は信頼を築き、細部は卓越性を生み出します。当社は献身的なクラフトマンシップを守り、一度に 1 本のワイヤーから優れた製品を提供します。

Jiangyin Baoneng Precision New Materials Co.,Ltd は、ダイヤモンド ワイヤー切断業界の世界的大手サプライヤーであり、超高性能鋼線の研究開発と生産を専門としています。 16日から19日まで厦門石材博覧会、ブース番号B3004でお会いできるのを楽しみにしています。アビー・ユウモブ:0086-13861647053電子メール: baonengsales3@gmail.com https://www.facebook.com/profile.php?id=61575642783490

スレッド内のイノベーション: ダイヤモンド ワイヤー バスバーが電力伝送の未来をどのように再形成しているかを明らかにする新エネルギー、エネルギー貯蔵、電気自動車、ハイエンド半導体製造などの分野では、効率と信頼性が重要な競争上の優位性となっています。この技術革新の波の真っ只中、一見細いように見えて、非常に破壊的な素材である **ダイヤモンド ワイヤ バスバー (DWB)** が、電力伝送の基本的なロジックを静かに変革しつつあります。 I. 「ダイヤモンドワイヤーバスバー」とは何ですか? **超細線 (UFW)** としても知られるダイヤモンド ワイヤ バスバーは、精密伸線技術を使用して超純銅から作られた高度な導電構造です。その直径は **0.1 mm ほど小さく、従来のバスバーのミリメートルスケールの標準をはるかに超えてさらに細い**ことも可能です。これは単なる「細いワイヤー」ではありません。これは、次世代の動力伝達のための**高導電性、柔軟性、耐疲労性、小型化設計**を統合した最先端のソリューションを表しています。 II.なぜ「ダイヤモンド」なのか？ 「ダイヤモンド」という言葉は誇張ではありません。 **極度の硬度**: 表面にはダイヤモンド ライク カーボン (DLC) 特性による特別なコーティング処理が施されており、優れた耐摩耗性と腐食保護を提供します。 - **高精度**: ミクロンレベルの公差制御により、安定したリップルのない電流経路が保証されます。 - **高価値**: 個々のストランドはダイヤモンドと同じくらい貴重であり、高性能電子システムの「神経終末」として機能します。 Ⅲ．パフォーマンスの利点: かさばるものから非常に効率的なものまで従来のバスバー |ダイヤモンドワイヤーバスバー（極細線）直径 ≥ 2.0 mm。硬く、曲げると破損しやすい |直径: 0.1 ～ 0.5 mm。柔軟性と屈曲性に優れ、複雑なレイアウトに最適表面積が小さい → 大幅な温度上昇 |表面積対体積比の向上 → 放熱性が 40% 以上向上大きな設置スペースが必要となり、設計の自由度が制限される |コンパクトなモジュールに組み込むことができるため、30% 以上のスペース節約が可能電流密度が制限されると局所的な過熱が発生します。マルチストランド並列構成により均一な電流分布が保証され、通電容量が最大 3 倍向上します IV.アプリケーション: 極限環境での輝き**電気自動車のバッテリー パック**バッテリー モジュールでは、ダイヤモンド ワイヤ バスバーにより正確な「ポイントツーポイント」接続が可能になり、接触抵抗を最小限に抑えてエネルギー損失を低減し、航続距離を大幅に延長します。また、柔軟な設計により振動によるストレスが効果的に軽減され、バッテリーの寿命が延びます。 **エネルギー貯蔵システム (ESS) とインバーター**スペースが貴重な高電力密度の保管キャビネットでは、極細ワイヤ バスバーによりモジュール式スタッキングが可能になり、システム統合が向上し、より小型でスマートなコンテナ化されたエネルギー貯蔵ソリューションへの進化が加速します。 **ソーラーコンバイナーボックスとスマート配電パネル**高密度配線環境では、従来の銅バーは過熱する傾向があり、配線が困難です。ダイヤモンド ワイヤ バスバーは、柔軟なメッシュ状の接続ネットワーク (「ウェブに織り込まれた糸」) を形成し、設置速度とメンテナンスの容易性を大幅に向上させます。 **半導体製造装置および精密機器**微小電流および高周波信号伝送のシナリオでは、従来のバスバーは深刻な電磁干渉 (EMI) の影響を受けます。最小限の幾何学的寸法のおかげで、極細ワイヤは本質的に低いインダクタンスを示すため、高度な機器にとって理想的な選択肢となります。 V. 未来はここにあります: マテリアルイノベーションからシステムリエンジニアリングまで軽量、高効率、持続可能な技術に対する世界的な需要が高まるにつれ、ダイヤモンド ワイヤ バスバーは単なる代替品を超えて進化しており、次世代の電力システム アーキテクチャの中心的なコンポーネントになりつつあります。新エネルギー分野の大手企業はすでに DWB を自社の研究開発パイプラインに組み込んでおり、一部の国際ブランドはこれを **「電気相互接続の次世代規格」** として正式に指定しています。 *「私たちはもはや「より大きく、より強く」を追い求めていません。私たちは「より細かく、より正確に、よりスマートに」を目指しています。」有名EVメーカーのシニアバッテリーシステムエンジニアVI.結論: 一本の細いワイヤー、無限の可能性テクノロジーが微視的な領域に深く進出するにつれて、その控えめな糸であるダイヤモンド ワイヤー バスバーは、比類のない精度とインテリジェンスによって電力伝送の境界を再定義しています。これは単なる物質的な進歩ではなく、**効率、空間の最適化、持続可能性**における体系的な革命を示しています。 **未来がやって来ました。さあ、この光る糸を一緒に織りましょう。**

工業製造部門では、「ダイヤモンド ワイヤ バスバー」という用語は通常、次の 2 つの異なる概念を指します。 1) ダイヤモンド ワイヤ製造の基材として使用されるコア鋼線 (「バスバー」とも呼ばれる)。 2) 金属バスバーの高精度切断を目的としたダイヤモンドワイヤーソーツールです。 I. ダイヤモンドワイヤーバスバー（ベースワイヤー）ダイヤモンド ワイヤの製造において、「バスバー」または「バス ワイヤ」という用語は、キャリアとして機能する高強度炭素鋼ワイヤを指します。ダイヤモンド粒子は、電気めっきまたは樹脂結合技術によってこのベース ワイヤに固定されており、ワイヤでシリコン ウェーハ、サファイア、またはその他の硬くて脆い材料を切断できるようになります。 - 材質と性能: 通常、高強度、高炭素鋼で作られています。熱超音波振動応力除去などの高度な製造プロセスを採用して機械的特性を最適化し、切断作業中の破損のリスクを最小限に抑えます。 - 寸法: ベースワイヤーはミクロンレベルの直径まで製造できます。たとえば、シリコンウェーハの切断に使用されるワイヤの中には、直径が 0.1 mm 以下のものもある。 - 使用機器: CRM ダイヤモンド伸線機などの特殊な伸線機を使用して鋼線を正確な仕様に伸線し、極めて高い引張強度と優れた表面品質を保証します。 II.おすすめ商品：高精度ダイヤモンドワイヤー切削工具以下は、材料分析、精密金属切断、スクリーン分離に適した高精度ダイヤモンド ワイヤです。 1. 安定した高精度ダイヤモンド切断ワイヤー（160μm） - 用途：主に工業用グラファイト加工や炭化ケイ素（SiC）の切断に使用されます。・特長：引張強度14.5N以上の電着構造により、切断時の安定した性能を保証します。 2. Wylie 100M カスタム ナノダイヤモンド カッティング ワイヤー- 用途: 精密電子部品および LCD/LED スクリーン分離用に特別に設計されています。・特長：非常に高い硬度と細径のため、カーフロス（切り幅）を最小限に抑える必要がある用途に最適です。 3. 20ヤード 0.1 mm 超薄型ダイヤモンドワイヤーソーブレード・用途：金属、翡翠、各種硬脆材などの微細な切断に適しています。・特長：0.1mmの極細径により高精度な細線切断が可能です。バスバー（電気部品）の切断用途電気工学では、ダイヤモンド ワイヤーソーは、大型または不規則な形状の銅またはアルミニウムのバスバーを切断するためによく使用されます。従来の切断方法と比較して、ダイヤモンド ワイヤーソーには次のような利点があります。 - 熱影響部 (HAZ) がない、 - 滑らかできれいなカットエッジ、 - 材料の無駄を最小限に抑えます。 - 精密ワイヤーソーシステム: たとえば、LEAPS KLDJ20SQ システムは、加工精度 0.01 ～ 0.02 mm、表面粗さ Ra ≤ 1.25 μm を実現しており、金属バスバーの精密成形に最適です。 - 切断可能なバスバー製品: シュナイダー エレクトリックの Acti9 シリーズの櫛型バスバーなど、特定のバスバー設計は、電気エンクロージャ設置の特定のモジュール要件に合わせて直接切断 (Sawn & Cut) できるように特別に設計されています。ダイヤモンド ワイヤの製造に使用されるベース スチール ワイヤをお探しですか? それとも、銅またはアルミニウムのバスバーを切断するためのダイヤモンド ワイヤ ソー切断装置ソリューションが必要ですか?

ワイヤーソーの基礎素材となる亜鉛メッキ鋼線ロープは、その優れた強度、耐摩耗性、耐食性、靭性により、さまざまな産業分野で広く利用されています。以下にその主な用途を示します。 1. 石の切断●大理石、御影石、石灰岩、スレートなどの天然石の加工に使用します。 - 大規模な石材の採石作業や建築スラブの製造において、直線や複雑な形状の切断を効率的かつ正確に行うことができます。 2. コンクリートおよび構造部材の切断- 老朽化した構造物、橋、トンネル、高架、その他のインフラコンポーネントの解体に適用されます。・周囲の構造物を損傷することなく正確な切断が可能となり、振動や粉塵汚染を最小限に抑えます。 3. 金属材料の切断・鋳鉄、炭素鋼、合金鋼などの金属の切断に適しており、特に非火炎切断方式による厚板や大型ワークの切断に効果を発揮します。・ダイヤモンド粒子と組み合わせることで、高硬度金属を効率よく切断できる「ダイヤモンドワイヤーソー」を形成します。 4. 鉱業および地盤工学- 硬い岩石（玄武岩、砂岩など）をスライスするための鉱石抽出に使用され、従来の発破に代わるより安全で制御可能な代替手段を提供します。 - トンネル掘削や鉱山支持構造物の掘削など、岩層を切断するための地下プロジェクトに適用されます。 5. 古い設備のリサイクルと大規模構造物の解体- 重金属構造物の安全で火花のない切断のために、船舶解体や大型機械の解体に使用されます。 - 火炎による切断による熱歪みや火災の危険に関連するリスクを排除します。 6. 水理工学とダム建設●ダム、堤防、水門などの大型コンクリート構造物の切断、補修に使用します。 - 水環境や構造の安定性を損なうことなく、建設作業を促進します。 7. 考古学と文化遺産の保護- 考古学的な発掘や古代の建物の修復中に、壊れやすい構造物を繊細かつ低ダメージで切断するために適用されます。 - 振動や熱による損傷を回避し、アーティファクトの完全性を維持します。 8. 特殊な環境での操作- 可燃性または爆発性の環境 (石油貯蔵タンク、化学プラントなど) での直火切断に代わるもので、爆発のリスクを大幅に軽減します。 - 限られたスペースや高所の作業条件でも優れた柔軟性と操作性を実現します。主な利点の要約: - 高強度: 高引張荷重に耐えることができ、長距離や重切削作業に最適です。 - 優れた耐食性：亜鉛メッキコーティングが錆を効果的に防止し、耐用年数を延ばします。・優れた耐摩耗性：ダイヤモンド砥粒との相性が良く、長時間の連続使用が可能です。 - 火花のない切断: 安全で環境に優しく、危険な環境に適しています。 - 高いカスタマイズ能力: 直径、長さ、編組構造は、特定の切断要件に合わせて調整できます。要約すると、亜鉛メッキワイヤロープはダイヤモンドワイヤソーシステムの中核コンポーネントとして機能し、建設、鉱業、輸送、エネルギー、環境保護などの業界全体に広く適用されています。これらは、最新の高効率、安全で環境に優しい切断技術の重要な基盤となります。

1.幅広い適応性、ダイヤモンドワイヤーソーは、大理石、花崗岩、石灰岩、トラバーチン、石英石、その他の鉱山採掘など、あらゆる種類の鉱山に適しています。もちろん、さまざまな石を切断するには、大理石などの対応するワイヤーソー製品を使用する必要があります。大理石の切断に適したワイヤーソーを使用する必要があります。 2. 採掘面積が広く、ダイヤモンドワイヤーソーは数十メートル、さらには数百メートルの高さの鉱山を切断できます。最大切断面積は500平方メートルに達し、このような大きな石は他の切断方法では完了できません。また、このような採掘面積により、ブロック採掘がより簡単かつ効率的になります。 3.効率的、ワイヤーソーマイニングの切断面は非常に滑らかで、このようなブロックは後の段階でトリミングする必要がほとんどなく、切断に直接使用できるため、プロセスの点で、マイニングプロセスを簡素化しますが、後処理の効率も高めます。ろう付けビーズロープマイニング大理石を使用すると、1時間あたり50〜70平方メートルのマイニング速度が他のマイニングツールよりも安定しており、効率が高くなります。もはるかに高いです。 4.ワイヤーソーは、垂直、水平、面取りなどの方向に切断でき、ブラインドカットも実行できますが、他の方法では真っ直ぐしか切断できなかったり、切断角度が決定できなかったりするため、他のツールでは完成することができません。 5.材料の完成率が非常に高く、ダイヤモンドワイヤーソーの切断率が非常に高く、他の方法とは異なり、ダイヤモンドワイヤーソーの切断シームは非常に薄く、さらに、損傷はほとんど発生せず、ブラストマイニングと比較して、この採掘方法は間違いなく非常に高い率の採掘方法です。 6.安全性と環境保護、安全性と環境保護、ロープソーマイニングの騒音のない粉塵は、近くの住民や他の作業面に影響を与えず、自動化の程度は高く、分離制御、労働者の労働強度が低く、安全性が高く、特に粉塵制御、騒音制御、ダイヤモンドワイヤーソーは汚染を大幅に減らすことができます。 7.切断環境要件は低く、ディスクソーが採掘される場合、鉱体の平坦性要件は非常に高くなりますが、ワイヤーソー機には高い環境要件はなく、短距離のプラットフォームがある限り、切断要件を満たすことができます。

ダイヤモンドビーズワイヤーソーの切断伝達は、プーリー伝達原理に基づいています。鋸引きの際、端から端まで閉じたバットビーズ付きロープがロープソー機の輪列に張られ、駆動輪の駆動により高速の一方向円運動が行われます。ダイヤモンド ビーズがビーズ ロープに固定されています。ビーズ付きロープの内力の作用により、ビーズ付きロープは鋸引きされる表面に押し付けられ、ビーズ付きロープによって駆動されて、高速の鋸引き動作を実現します。ビーズの表面に保持されているダイヤモンド砥粒も、この高速ソーイング動作によりワークピースの表面から除去されます。明らかに、ダイヤモンド ビーズ ロープの鋸引き加工は、ダイヤモンド ビーズ ロープの切断と、ビーズ ロープの動きを駆動する対応する機械装置、つまりロープ鋸引き機の切断に直接参加することによって行われます。

切断鋼線としても知られるソーイングワイヤーは、ワイヤーを分割するための特殊な硬くて脆い材料ですが、亜鉛銅でメッキされた特殊鋼線の表面は、太陽光発電の消耗品に属し、幅広い用途に使用でき、さまざまな高精度の硬くて脆い製品を切断するために使用でき、マルチワイヤーソー研磨キャリアとして機能することができます。鋼線の切断機能: 安定、均一、高精度、高強度、エネルギー消費を効果的に節約できます。高品質の切断鋼線、平行度が良く、曲がりが小さく、線径の公差が小さく均一、反りも少なく、直径や楕円度の公差も小さく、各種スプール（Iホイール）に適合し、様々な機械に使用できる製品となります。高密度巻き技術により製品の安定性が非常に優れています。優れた銅メッキ効果があり、鋼線表面の砂切断能力、防錆性、耐摩耗性、高い靭性を向上させます。切断ワイヤーの巻き長さは数千キロメートルに達することもあります。そして、はんだ接合はありません。製品を切断するときにワイヤーが切れることは簡単ではありません。鋼線切断の原理：金属冷間引抜変形技術により、1 mmの鋼線がさまざまなプロセスプロセス（金型のさまざまな仕様）、さまざまな濃度の潤滑液制御を経て、最終的に細い鋼線の直径0.07〜0.2 mm程度のさまざまな仕様の鋼線に達し、製品の価値と精度の要件に応じて調整でき、エネルギー消費量の削減、高い生産能力、目的の安定した均一な品質を実現します。消耗品としてのスチールワイヤーの切断は、エネルギー、公共事業、航空、機器の分野で広く使用されています。ソーラーウェーハ切断、石英材料、単結晶シリコン、多結晶シリコンなど。

現在、中国のダイヤモンド鋸刃の主な競争相手は韓国にあります。ダイヤモンド鋸刃とダイヤモンド工具は最も早くヨーロッパとアメリカから始まり、その後日本、韓国へと伝わりました。現在、ダイヤモンド鋸刃の製造センターは中国に移転しており、中国のメーカーは現在、世界で最大の量のダイヤモンド鋸刃を生産しています。中国のダイヤモンド鋸刃が国際市場に参入して以来、価格と品質のおかげで急速に市場を獲得しました。次のステップは、ダイヤモンドソーブレードだけでなく、ダイヤモンドセグメント、ダイヤモンドコアドリルビットなどの韓国の競争に直面しています。韓国企業との競争では、製品の費用対効果に加えて、イノベーションがより重要であり、革新的なエンジンは韓国で開発されており、韓国は最近、新技術の方向性、アリックスダイヤモンドセグメントなどの多くの新技術を発売しました。現時点では、私たちのギャップはダイヤモンド鋸刃のコストよりも大きくなります。将来、中国が新しい鋸刃を発明すれば、米国や欧州で特許を申請するだろう。中国では誰も生産できない上に、当然アンチダンピングの問題もありません。ダイヤモンド鋸刃が国のニーズの唯一の選択肢になると、アンチダンピングはなくなります。アンチダンピングを回避するには、イノベーション能力の向上が最も重要です。

ワイヤーソーイングは非常に柔軟性があり、制限された領域で大きな構造物を切断したり除去したりするほぼすべての用途に使用できます。たとえば、ワイヤーソーは次のような多くの用途に最適です。大型の高鉄筋コンクリート構造物の切断アクセスが制限される可能性があるコンクリート管鉄筋コンクリート桟橋の撤去などの水中切断。建物の基礎の修正や橋脚の修正など、さまざまな複雑なプロジェクトにも使用できます。ダイヤモンド ワイヤーソーは遠隔操作で操作できるため、狭い空間で作業する場合に安全な方法です。これは、橋梁セクション、柱、梁などの強鉄筋コンクリートの大きなセクションを抽出する場合に効果的な手法です。

ワイヤーソーは、ダイヤモンドがちりばめられた柔軟な鋼線またはケーブルを使用して材料を切断する油圧または電動のこぎりです。ビーズ状のダイヤモンド ワイヤーは、駆動輪に取り付けられた一連のプーリーに通されます。循環するダイヤモンド被覆ワイヤに一定の引張力が加えられ、ワイヤが基板を切断します。 ダイヤモンド ワイヤーソー システムを使用すると、垂直、水平、または必要な任意の角度で切断できます。ワイヤーの長さは、実質的にあらゆる深さで切断できるように適合させることができます。この多用途性により、ダイヤモンド ワイヤーソーは大きなコンクリート、石材、または金属構造物の除去に最適です。

当社は、太陽電池やLEDなどの電子材料のスライス工程に欠かせないダイヤモンドワイヤー切断工具BaoNengのダイヤモンドワイヤーを独自に開発・製造・販売しています。独自のダイヤモンド砥粒固定法により、高い評価を維持しながら、高速性、驚異的な強度、コストダウンを実現します。 BaoNengのダイヤモンドワイヤは、太陽電池パネルの主要部分である太陽電池に使用されるシリコンウェーハを製造する際のスライス工程で使用されます。 「ダイヤモンドワイヤー」とは、ウェハーの寸法に予めカットされた長方形のシリコンインゴットを薄くスライスするための工具です。髪の毛よりも細い、細いピアノ線にダイヤモンドの粒がしっかりと付着した糸状のスライスツールです。高速・高強度のダイヤモンド固定技術により、ダイヤモンドワイヤを高効率・低コストで生産できます。また、スライス加工現場におけるさまざまなお客様のご要望に合わせて、スピーディーかつきめ細かいカスタマイズにも対応いたします。遊離砥粒方式から固定砥粒方式への移行電子材料に使用されるスライス加工法については、従来の遊離砥粒法から固定砥粒法への移行を急いでいます。固定砥粒方式により、生産能力の向上と環境負荷の軽減を実現し、電子材料のスライス加工を革新的に改善します。

ダイヤモンド ワイヤは、ダイヤモンド ワイヤ ソーの交換可能な切断ツールで、ほぼすべての材料および材料の組み合わせ、いわゆる複合材料を切断できます。当社が提供するダイヤモンド ワイヤまたはダイヤモンド ワイヤ研磨品は、高い引張強度、強力な粒子結合、選択されたダイヤモンド粒子、およびその結果として得られる長寿命によって納得のいくものです。一部のメーカーは、バインダーを添加せずにダイヤモンドをステンレス鋼のコアワイヤーにプレスします。しかし、これは耐用年数の点でかなりの不利をもたらします。少なくとも 50% の深さまでプレスされていないすべてのダイヤモンドは、より高い切削圧力でブレークアウトする傾向があります。さらに、ダイヤモンドを押し込むことにより、ノッチ効果によるコアワイヤの弱化が意図的に受け入れられ、これがソーイングプロセスにおける永久的な交互曲げ応力下でのワイヤの早期破損につながります。私たちBaoNeng ダイヤモンド ワイヤーは、ニッケルを使用した強力なダイヤモンド ワイヤー ボンドを使用することにしました。ニッケル結合の一部が分離切断中に分離されるワークピースに入り込むという意見に反して、ニッケル粒子は分離された研磨でのみ検出され、サンプルでは検出されないことが示されています。コイルワイヤー（有限ワイヤー）とダイヤモンドワイヤー研磨（連続ワイヤー）の両方をご用意しております。

BaoNeng は極細のステンレス鋼線を供給できます。細線は 0.04 mm ～ 0.4 mm で、直径と楕円度の公差が非常に厳しく製造できます。これらは、必要な用途に合わせて、さまざまな引張強度とスプールで提供できます。ワイヤは軟焼鈍または硬伸線で供給できます。これらのワイヤーは国際規格に従って製造されており、ご要望に応じてカスタマイズすることができます。

ダイヤモンドカッティングワイヤーは新製品であり、その品質は世界最高レベルに達しています。製品は手動、インライン、マルチワイヤ切断機で使用され、軽研磨材の切断プロセスを置き換えることができます。各種人工水晶、セラミック、石英ガラス、単結晶シリコン、多結晶シリコン、サファイア、特殊金属材料等の精密切断に。研究を行う研究所や研究機関にも適用されます。ダイヤモンドカットワイヤーは当社独自の研究開発による新製品です。その品質は世界最高レベルに達しています。製品は手動、インライン、マルチワイヤ切断機で使用されており、置き換えることができます。軽研磨材の切削加工。各種人工水晶、セラミックス、石英ガラスなどの精密切断に。

1. 高速切断を実現し、切断速度を従来の2倍に高めることができ、自然に時間を短縮できます。単位時間当たりにより多くの作業を完了できることが最大の利点です。 2. 環境に優しい生産、鋼線のプロセスには水または水ベースの冷却および洗浄液のみが必要であり、真に環境に優しい生産と製造を実現します。しかし、ダイヤモンド ワイヤ技術には依然として多くの欠陥があり、主に (1)。コストが高いです。これは比較的新しい技術であり、まだ普及していません。主力のダイヤモンドワイヤーは輸入に頼っています。国内企業からのダイヤモンドワイヤーの供給はまだ比較的少ない。そのため、価格は比較的高めです。 (2)。ワイヤーが太すぎるため、シリコンの損失が大きくなります。シリコンウェーハの損失は切断線の太さに直接関係します。ウェーハが厚ければ厚いほど、自然損失は大きくなります。切断ラインは直径約100ミクロンの極細切断鋼線が主流です。実際の用途では、ダイヤモンド ワイヤの直径は約 250 ミクロンであり、これは超極細カット スチール ワイヤの 2 倍以上です。 (3)。カットマークが発生し、結晶シリコンセルの変換効率が低下します。したがって、ダイヤモンドワイヤは主にシリコンウェーハの粗加工分野で使用され、例えばシリコンインゴットの製造に使用されてきた。より細かくスライスする分野では、現在でも極細刃鋼線が使用されています。

ダイヤモンドワイヤーhttps://www.youtube.com/watch?v=A_CS48vReeoとはダイヤモンドカッティングワイヤーの略で、ダイヤモンドカッティングワイヤー、ダイヤモンドワイヤーと呼ぶ人もいます。太陽光発電分野の結晶シリコンなど、業界の多くのものは切断線で切断されます。カットラインの材質は非常に重要です。太陽光発電分野で使用される主な切断線は、直径約100ミクロンの微細な切断線です。ダイヤモンドのカットラインはその名の通りダイヤモンドにちなんだもの。基本的に、ダイヤモンドの小さな粒子は非常に正確で、ダイヤモンドのカットラインが作られていることがわかります。私たちにとって、ダイヤモンドは超硬で多用途の切削材料です。ダイヤモンドワイヤーにはダイヤモンドが入っています。ゴールドスチールは、太陽電池シリコン材料業界にとって革新的なメリットをもたらします。リモートのモバイル デバイスからのアプリケーションは非常に広範になることがわかります。